工裝夾具設(shè)計(jì)的一般步驟：1、分析構(gòu)件設(shè)計(jì)圖紙，確定構(gòu)件的裝配方案。2、在進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，提出夾具設(shè)計(jì)任務(wù)是。設(shè)計(jì)任務(wù)書一般應(yīng)包括工件圖號、工件簡圖、夾具功能和用途、工件生產(chǎn)批量、對夾具的精度要求以及對夾具的結(jié)構(gòu)形式提出參考性建議等。
3、設(shè)計(jì)人員根據(jù)任務(wù)書的要求，構(gòu)思夾具的結(jié)構(gòu)方案，并繪制草圖，這是設(shè)計(jì)人員的重要步驟，包括以下幾個(gè)任務(wù)。
①選擇夾具的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。
②設(shè)計(jì)各零件的定位方式及夾緊方法。
③夾具主體設(shè)計(jì)。
④完成設(shè)計(jì)草圖。
對一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時(shí),選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的產(chǎn)生。熱處理工藝操作有許多方法,具體包括如堵孔、綁孔、機(jī)械固定、相宜的加熱方法、準(zhǔn)確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運(yùn)動(dòng)方向等,公道的回火熱處理工藝也是減少精密復(fù)雜模具變形的有效措施。
模具在生產(chǎn)的時(shí)候各個(gè)方面的因素都會(huì)影響到模具的質(zhì)量，比如加工時(shí)候的溫度會(huì)影響模具的韌性和硬度，而塑件的尺寸和收縮率會(huì)影響模具的尺寸等等。那么在模具設(shè)計(jì)中，影響到收縮率的因素又有哪些呢？由于模具的尺寸可以通過塑件的尺寸和收縮率來確定，因此在模具設(shè)計(jì)中必須考慮到影響收縮率的主要因素。影響收縮率的主要因素有:①注射壓力；②樹脂溫度；③模具溫度；④澆口截面積；⑤注射時(shí)間；⑥冷卻時(shí)間；⑦塑件壁厚；⑧增強(qiáng)材料含量；⑨定向性；⑩注射速度。但塑件成型后仍然存在收縮，影響成型后收縮的主要因素有內(nèi)部應(yīng)力、結(jié)晶度、溫度、濕度等。
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